农机具提升装置故障的排除方法呢是嘛

农机具提升装置故障的排除方法

农机具不能或提升缓慢是大中型拖拉机在作业中常见的故障之一，欧洲、北美、亚洲的多个低能耗建筑项目如不能及时排除，将影响作业速度。排除这一故障应从以下几方面入手：

一、检查液压系统

首先检查液压油泵操纵手柄是否在正常工作位置;液压油箱的油面是否过低;液压油泵外壳是否过热冒烟;液压系统的管路及元件的接头等处有无油液大量泄漏。若外部情况正常，则表明故障发生在液压系统内部，应做进一步检查。<液压万能试验机所遵循的七点/p>

将分配器操纵手柄放在“提升”位置，若手柄立即“咔”的一声自动跳回“中立”位置，而农机具不能提升，此时应将手柄强制固定在“提升”位置。如分配器发出尖锐的响声(安全阀开启)，发动机运转声音明显变得沉重，通往油缸下腔的高压软管发生抖动现象(时间不宜过长，若时间过长会造成油管爆裂)，而农机具仍不能提升，说明油泵与分配器之间油压正常，符合标准，故障可能出现在油缸及管路之中。然后进行以下检查：

(1)检查分配泵至油缸的管路是否安装正确。当油缸的两根油管均接在分配器的同一输出位置，或提升位置，或压降位置，会造成机具提升时，活塞两侧受到同样的压力而不能提升。

(2)检查油缸定位阀与活严重时可能致使人身伤亡事故塞杆上的定位箍之间的间隙是否合适(此间隙为10—12毫米)。

(3)检查油缸定位阀是否被卡死在关闭位置。

(4)检查自封接头是否松动。

2.将分配器操纵手柄放在“提升”位置，若农机具不能升起，且手柄不能自动跳回“中立”位置，分配器无响声，发动机运转正常无变化，则表明液压系统内部发生泄漏，油量及油压不足是农机具不能提升或提升缓慢的原因之一。

一般情况下通常谈及生物医用材料，泄漏部位多发生在油泵、分配器，但也可能在油缸，应做进一步检查。检查时应按下油缸上的定位阀，关闭油缸“压降”的回油路，然后将分配器操纵手柄放在“压降”位置，用手固定。此时，会出现两种现象：

(1)分配器发出尖锐的响声，发动机运转声音沉重，通往油缸上腔的高压软管抖动。此时，液压油泵和分配器工作正常，故障应在油缸。多是因活塞密封圈损坏和活塞固定螺母松动，使活塞与活塞杆松动造成油缸内部泄露。

(2)分配器无响声，发动机运转正常无变化，则说明故障发生在分配器和液压油泵之间，可首先检查分配器。分配器易出现油液大量泄漏的部位主要在回油阀，可先用木棒等工具在分配器壳体的回油阀处轻轻敲击，使其震动而回到关闭位置。若不能排除，则应拆卸检查，并进行清理。如分配器回油阀工作正常，可断定故障而是都有他的计划和目的发生在液压油泵。若油底壳油面明显增高，而油箱油面迅速降低，说明油泵主动轴自紧油封及前轴套密封圈损失;若油泵外壳烫手，说明油泵内部卸压片密封圈损坏。

二、检查安全阀的开启和分配器滑阀自动回位压力是否调整得当

如安全阀开启压力或分配器滑阀自动回位压力过低，应按规定进行调整，使安全阀开启压力达到1300—1350兆帕，分配器滑阀自动回位压力达到1000—1100兆帕。

三、检查液压系统用油是否清洁

油液不清洁会造成油路堵塞或不畅，使农机具不能提升或提升缓慢。应检查油箱的出油口、回油口及油箱中的滤是否堵塞，出现堵塞情况时，应及时清洗或更换滤，必要时更换机油。

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