产能过剩需求萎缩丁酮行业负重前行似的
产能过剩需求萎缩 丁酮行业负重前行
产能过剩需求萎缩 丁酮行业负重前行
2018年12月21日
今用于低精度年以来,丁酮行业产能过剩严重,需求持续低迷,虽然生产企业加大出口减轻压力,但行业发展依然阻力重重。业内专家建议,今后丁酮行业要加快拓展应用,以促进行业健康、有序发展。
产能过剩开工低位
山东瑞阳化工贸易有限公司总经理王春明介绍,从2013年之后,丁酮产能一直处于不断扩增中中国涂料。截至2017年底,我国丁酮的总产能达到71万吨,但产能利用率较低,仅为60%。<其后又收购了Alloy位于里士满的1家工厂和位于德克赛斯州的两家工厂/p>
“进入2018年,我国丁酮产能增长停滞,且有部分2015年装置未能有效运行,实际产能利用率并不高。”金联创分析师杨广智分析说。
据介绍,今年泰州石化、湖南中创化工以及湖南瑞源3家企业总体开工时间非常短,其中湖南瑞源年内一直以生产仲丁酯为主,未有丁酮产出;湖南中创及泰州石化自3月中下旬起长期处于停车状态,开工率仅维持在40%~50%。
加大出口减轻压力
即便降低开工率,但市场依然难有亮点。
为缓解国内竞争压力,今年丁酮生产企业加大出口力度,调节供应方向,提高获利空间。
统计数据显示,今年丁酮出口量约15.95万吨,较去年增加4.5万吨,增幅在39%左右。年内丁酮出口量整体增长幅度明显,主要以出口韩国、印尼为主。
王春明分析,今年以来,国外以及中国台湾丁酮装置停车较尚需董事会通过多,如日本丸善装置于4月末停车2个多月;台化12万吨/年装置自6月底至7月中旬开工维持低负荷;INEOS德国工厂7万吨/年装置于2017年2月8日11月初检修3周左右。同时,因价格低廉,国内货源发至欧美地区套利一直存在。因此,国内生产企业乘势而为,出口创出历史最好水平。
需求萎缩还需自救
“近几年国内丁酮表观年需求量变化较小,基本在30万~32万吨水平,今年也未见好转。”王春明说。
业内人士表示,需求难以提高的主因是丁酮替代品的使用量较大。例如,涂料行业使用丙酮和MIBK的混合溶液代替丁酮;油墨印刷行业用醋酸丁酯替代丁酮;胶黏剂行业则采用二甲酯加丁酮的方法来降低丁酮用量;个别行业用丁醚替代丁酮来溶解某些树脂。
吉林宝源化工贸易有限公司经理张旭表示,国内丁酮需求因替代品的出现而下降,已很难回到以前的高速增长模式。尤其是丁酮价格较高,出于成本考虑,下游把使用替代品作为首选。
面对困境,业内专家建议,要发挥丁酮经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、降落产品环保属性,大力开发绿色溶剂产品,比如,大力提升在涂料领域的需求份额。此外,凭借所在行业的产业链优势,争取多点开花。
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